Comment la lunette de vision nocturne est-elle fabriquée - matériau, fabrication, fabrication ?

5 mai 2021

 

Comment la lunette de vision nocturne est-elle fabriquée - matériau, fabrication, fabrication ?

Les gens s'interrogeaient toujours sur la capacité de certains animaux à voir dans le noir. Par conséquent, l'invention des appareils de vision nocturne était une chose tout à fait attendue. Les premiers appareils NV sont apparus en Allemagne juste avant la Seconde Guerre mondiale. Pendant la guerre, l'Amérique a développé son équipement de vision nocturne. Les premiers modèles étaient encombrants et nécessitaient un bon éclairage. Mais progressivement, les appareils NV sont devenus plus compacts et efficaces dans des conditions de mauvaise visibilité.
Aujourd'hui, les appareils de vision nocturne peuvent être achetés dans un magasin ou commandés par Internet. Ces accessoires sont les plus populaires parmi les chasseurs, les observateurs de la faune et les militaires. L'un des éléments importants de tout appareil de vision nocturne est la lunette. Voyons donc, comment la lunette nocturne est-elle fabriquée ?

Matériel Requis
Il faut des matériaux de qualité pour fabriquer une bonne lunette de visée. L'objectif et l'oculaire sont en verre optique spécial. L'élément principal de la lunette est l'intensificateur d'image. tube, fabriqué en métal et en céramique. À l'intérieur de l'intensificateur d'image tubeIl y a un écran phosphorescent et une plaque à microcanaux, qui est fabriquée en fibre de verre.
Après assemblage, l'intensificateur d'image tube Il est placé dans un boîtier spécial en plastique résistant aux chocs. Tous les éléments sont solidement fixés et soudés. En cas de choc, le boîtier en plastique protège l'intensificateur d'image. tube des dommages.

Design
Le principe de fonctionnement et la construction des appareils de vision nocturne sont assez complexes. Tout commence avec l'objectif. Chaque objet réfléchit de la lumière, visible et invisible à l'œil nu. Les lentilles captent cette lumière, la concentrent en un faisceau lumineux et le dirigent vers la photocathode. C'est à ce stade que les photons sont transformés en électrons. Ces électrons sont envoyés dans une chambre spéciale équipée d'une galette de microcanaux. Cette galette, en fibre de verre, comporte des centaines de microcanaux.tubeLa plaque à microcanaux présente une surface percée de micro-orifices. Son rôle est d'augmenter le nombre d'électrons. Plus la plaque comporte de micro-orifices, plus on peut obtenir d'électrons. Le diamètre de la plaque à microcanaux dans les dispositifs de vision nocturne est indiqué. Gen 3 ne représente pas plus de 1 pouce. De plus, cette partie de l'IIT est très fine – environ 0,4 pouce.
Dans la dernière étape, les électrons rebondissent de la plaque et frappent l'écran au phosphore. Lorsqu'ils frappent, les électrons créent de petits éclairs de lumière. De cette façon, ils transmettent l'information sur les objets environnants et l'écran la rassemble en une seule image. Le résultat – l'utilisateur voit une image claire et lumineuse.
L'ensemble du processus de conversion des particules de lumière en une image claire, décrit ci-dessus, serait impossible sans une source d'énergie. Tous les appareils de vision nocturne ont besoin de bonnes batteries rechargeables. La source d'alimentation est située à peu près sous la chambre de la plaque à microcanaux. Plus l'optique est puissante, plus elle nécessite d'énergie.

Le processus de fabrication
L'élément principal d'une lunette de vision nocturne est un intensificateur d'image. tubeLes fabricants utilisent plus de 400 procédés différents pour fabriquer les pièces principales et les assembler. tubeExaminons maintenant les points les plus importants de la production.

Photocathode
Cet élément est en verre spécial. Habituellement, les fabricants achètent des flans de verre ronds à des sous-traitants plutôt que de les fabriquer eux-mêmes. La pièce ronde est recouverte d'une couche d'arséniure de gallium puis chauffée jusqu'à ce qu'elle commence à fondre. Pour connecter solidement les deux couches, la pièce est comprimée sous la presse. La dernière étape est le polissage et la vérification des défauts. La photo-cathode est maintenant prête.

Plaque à microcanaux
La plaque est l'élément le plus difficile, et sa réussite dépend de la qualité de l'intensificateur d'image. tube Le procédé de fabrication utilise un procédé dit « à double étirage ». Les ouvriers utilisent un lingot de verre spécialement préparé, placé dans la partie supérieure du four. Ce dernier comporte plusieurs zones de contrôle de température, permettant ainsi des températures différentes d'une zone à l'autre. Le lingot est chauffé progressivement à 500 degrés, tandis qu'une grosse goutte de verre se forme dans sa partie inférieure. Cette goutte atteint une certaine taille et retombe, créant un fin filament de verre. Ce filament doit être refroidi rapidement. Une machine spéciale prélève les filaments, les coupe à la même longueur et les regroupe en faisceaux. Ces faisceaux sont ensuite torsadés en hexagones. Les hexagones obtenus sont replacés dans le four et chauffés. L'ensemble du processus est répété depuis le début, mais les hexagones sont beaucoup plus étroits lors de la seconde étirage. Ce long et difficile processus aboutit à une boule de verre, découpée en fines tranches ou plaques, chacune étant débarrassée de son revêtement de verre. Après le retrait du verre de protection, des centaines de micro-trous apparaissent à la surface de la plaque. La touche finale consiste à recouvrir la plaque d'une couche de nickel-chrome, puis d'oxyde d'aluminium, afin de permettre la conduction électrique.

Écran de phosphore
Il s'agit d'un minuscule disque en fibre, généralement acheté auprès de sous-traitants. Tout d'abord, le disque est solidement collé dans un tube Le corps du disque est ensuite recouvert de phosphore. Un matériau appelé fritte sert à lier tous les éléments. La fritte fond rapidement sous l'effet de la chaleur et assure une liaison solide entre les pièces. Après chauffage, le disque est refroidi puis aspergé d'une solution aqueuse de phosphore. L'eau s'évapore ensuite, laissant le phosphore sur l'écran, formant ainsi une fine couche lisse.

Tube corps
Le corps est composé de plusieurs anneaux en métal et en céramique. Chaque anneau maintient une section spécifique de l'intensificateur d'image. tubePour assurer une liaison solide entre tous les anneaux, les fabricants appliquent de l'indium entre chacun d'eux. Chauffé, l'indium fond et « colle » efficacement tous les éléments.

Montage
Une fois les éléments de l'IIT prêts, ils doivent être positionnés avec précision dans le boîtier. L'assemblage commence dans une salle stérile spéciale, exempte de poussière et d'humidité. Les opérateurs placent d'abord la plaque à microcanaux et le bloc-batterie. Ensuite, le boîtier est placé dans une station d'extraction pour éliminer tout l'air. Ce n'est qu'après cela que la photocathode et l'écran phosphorescent sont installés. tube et fixé là. Intensificateur d'image assemblé tube doit subir plusieurs tests pour vérifier son fonctionnement et sa conformité aux paramètres requis. Si les tests donnent de bons résultats, le tube L'objet est placé dans une « botte » en plastique. La botte est fermée et l'air est à nouveau évacué. Quelques tests supplémentaires sont effectués, puis l'intensificateur d'image est activé. tube est prêt. Il peut maintenant être intégré aux lunettes, jumelles et autres appareils de vision nocturne.

Contrôle Qualité
Un bon fabricant contrôle le processus de production à chaque étape. Chaque détail n'est pas autorisé à l'étape suivante jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences. Pour un meilleur contrôle de la qualité, un équipement d'étalonnage spécial est utilisé. Il permet aux ouvriers de vérifier la température dans le four, le diamètre et l'épaisseur de la plaque, ainsi que d'autres paramètres. L'équipement d'étalonnage est également contrôlé régulièrement pour son bon fonctionnement.
Le produit final est également minutieusement testé en fonction des conditions dans lesquelles il sera utilisé. Si l'appareil est conçu pour les chasseurs ou les observateurs de la nature, il peut être testé par des chocs ou des vibrations. S'il est destiné à des fins militaires, il sera placé dans des conditions de température ou d'humidité élevées pendant plusieurs jours. Le test visuel du travail du produit est également très important. Vous savez maintenant à quel point il est difficile pour un fabricant de produire un appareil de vision nocturne de qualité et pourquoi le coût de certains modèles est si élevé. Si vous avez besoin d'une bonne lunette de vision nocturne, achetez-la uniquement auprès d'un fournisseur de confiance.